一、冷凍式干燥機

1、工作原理

       水冷式冷凍式干燥機：潮濕高溫的壓縮空氣流入空氣熱交換器（高溫型專用，一般是壓縮空氣和出干燥器出口冷壓縮空氣進行熱交換）進行換熱。

       換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑氟利昂帶走，氟利昂氣化吸熱，壓縮空氣放熱迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點可達2℃，氧化鋁吸收塔進一步吸收水分。

       降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度時，壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的 二次冷凝器（同行的設(shè)計）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質(zhì)量。

其中，制冷劑一般選用氟利昂。

制冷劑制冷原理：

二、吸附式干燥機

        吸附式壓縮空氣干燥機利用變壓吸附的原理，濕空氣通過吸附劑時，水份被吸附劑吸附，得到干燥空氣。

        1、工作原理：

 由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉(zhuǎn)塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而干燥。當(dāng)空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，從而達到干燥目的。整個循環(huán)標準需10分鐘，每塔各運行5分鐘，一塔在工作的過程中(運轉(zhuǎn)塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運轉(zhuǎn)塔)再生時間為4.5分鐘，續(xù)壓時間0.5分鐘。在再生的過程中，運轉(zhuǎn)塔中一部份干燥的空氣經(jīng)再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進入非運轉(zhuǎn)塔將塔內(nèi)的水份經(jīng)消音器帶到大氣中去。其運轉(zhuǎn)時耗氣量為設(shè)備處理量的12%。

三、特點

冷凍式干燥機：

1　嚴格按照ISO9001 GB標準、QS、壓力容器檢驗規(guī)范進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品長期安全、高效、可靠運行。

2　安裝簡便、操作簡單、維護方便。

3　制冷零部件、控制元件均采用國際優(yōu)質(zhì)品牌，提高使用壽命。

4　換熱器傳熱面積在標準設(shè)計基礎(chǔ)上加大，傳熱效率更佳，保證了機器露點的穩(wěn)定性。

5　特殊設(shè)計的二次冷凝器，利用出口冷源，保證機器冷凍系統(tǒng)散熱效果，同時提升壓縮空氣出口溫度，節(jié)省能源，避免管路結(jié)露帶來的損失。

6　高效率的氣水分離裝置配合優(yōu)良的自動排水閥，持續(xù)穩(wěn)定的將冷凝水排出機外。

7　安全可靠的保護裝置（機器配有高壓開關(guān)、低壓開關(guān)、水冷凝器安全閥、過載電驛…等高精度保護裝置）

8　產(chǎn)品可接受多種特殊定制（處理量大于143Nm/min，特殊規(guī)格、材質(zhì)、溫度、壓力、控制方式等）。

吸附式干燥機：

1　嚴格按照ISO9001、GB標準、QS、壓力容器檢驗規(guī)范進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品安全、可靠運行。苛求的設(shè)計，帶來產(chǎn)品長期、高效、穩(wěn)定運行；利用優(yōu)良的加熱組件，提升再生氣體溫度，而再生風(fēng)量僅須處理量的6%。

2　E-CTRL系列微電腦控制面板，是一個基于高級微處理器的實時操作系統(tǒng)，它通過簡潔明了的用戶界面進行全面的控制和監(jiān)視。用戶可在第一時間識別出干燥機運行過程中的任何狀況，以保證用于敏感的應(yīng)用場合。同時E-CTRL還配有遠程控制端口、聯(lián)控端口，以滿足用戶的特殊需要。

3　氣動閥及控制閥采用國際優(yōu)質(zhì)品牌，同時配有特殊設(shè)計的加油系統(tǒng)及油回收系統(tǒng)，在提高使用壽命及穩(wěn)定性的同時還符合賽弗爾提倡的環(huán)保理念。

4　閥門切換采用微電腦程序控制器控制，性能穩(wěn)定，確保吸附塔切換時無斷氣現(xiàn)象，避免氣流對吸附劑的沖擊，使吸附劑具有更長的壽命。

5　產(chǎn)品可接受多種特殊定制（處理量大于110Nm/min、特殊材質(zhì)、-70℃露點溫度、0.98MPa以上高壓、特殊控制方式等）。

四   干燥機冷媒高壓和低壓通常都說的事（氟利昂）的壓強，高壓是冷媒經(jīng)擠壓和制冷后的壓力，低壓是擴張后升華的冷媒的壓力。

       不同干燥機的冷媒高壓低壓不同，根據(jù)冷媒體驗有著直接關(guān)系。

進入口的壓力和尾部口壓力指的是擠壓氧氣進入和釋放干燥機時的壓力，主要是調(diào)節(jié)一下干燥機壓力降了多少，可以借此判斷一些故障和問題。

　　干燥機內(nèi)部有一個壓力開關(guān)，一般是高低壓保護的。高壓保護是指冷媒壓力高于壓力開關(guān)設(shè)定的壓力值了，干燥機會停工，一定要人工操作復(fù)位壓力按鈕上的一個按鍵。才可在進行開機。

     4.1 一般來說，致使冷媒壓力超高的因素有很多！

　　1、系統(tǒng)超載過大，例如干燥機的可用量為20m3每分鐘，但是實際進氣量為50m3。

　　2、干燥機冷凝無法進行散熱，水冷或者風(fēng)冷：散熱器翅片積灰過多，在比如工作環(huán)境溫度不穩(wěn)定，或者降溫不好

　　水冷：水冷凝器不通常，蓄水量不夠，在比如出現(xiàn)壓力過低。

　　3、冷媒系統(tǒng)內(nèi)部問題，如干燥過濾器或者膨脹閥堵塞，引起壓縮機堵轉(zhuǎn)。

　　4、蒸發(fā)器內(nèi)部發(fā)生泄露也有幾率引起。

　　4.2 干燥機排出氣體溫度過高應(yīng)該怎么解決？

　　1、擠壓空氣進氣溫差過高或壓力太大；

　　2、干燥系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)生變化，引起冷媒蒸發(fā)溫度提高，使壓縮空氣在蒸發(fā)器里沒有得到充足的冷卻；

　　3、預(yù)冷器管道外部熱量過大。

　　4.3、干燥機排氣溫度過低應(yīng)該怎么解決？

　　1、預(yù)冷器熱交互體積不夠而蒸發(fā)器制冷卻劑有富裕；

　　2、擠壓空氣進氣溫度較低或壓力值太小；

　　3、制冷系統(tǒng)工況發(fā)生變化，使冷媒蒸發(fā)初始能力低于平均值。

　　4.4冷媒灌注入量的多少對干燥機有什么問題？

　　冷媒注入過少，干燥機會出現(xiàn)下列狀況；

　　（1）蒸發(fā)壓力值上升，冷疑壓力比平均轉(zhuǎn)動值低，但氧氣壓力卻不能下降；

　　（2）壓縮機外包裝發(fā)熱。

　　正常來說，冷凝壓力稍降低一些對干燥機和正常系統(tǒng)運作并無太大的影響，但冷媒壓力低于平均值有時會出現(xiàn)蒸發(fā)壓力突然下降，使干燥機內(nèi)結(jié)冰甚至出現(xiàn)壓縮機液擊，這是需要防止的。