近年來，隨著社會的發(fā)展，PLC可編程序控制器在工業(yè)生產中得到了廣泛的使用，同時技術人員對其使用要求也在逐年增高，因此對系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行要求也越來越高。

今天，小編為大家整理了一些PLC日常應用中的實用技巧，希望能對大家在日常使用PLC有所幫助。

1. 接地問題

   

   
   

   
   
   多個電路接地點連接在一起時，會產生意想不到的電流，導致邏輯錯誤或損壞電路。
   
   
   在不正確的接地點的電源之間，電路中有可能產生毀滅性的電流， 以至于破壞設備。
   
   
   PLC系統(tǒng)一般選用一點接地方式。為了提高抗共模干擾能力，對于模擬信號可以采用屏蔽浮地技術，即信號電纜的屏蔽層一點接地，信號回路浮空，與大地絕緣電阻應不小于50MΩ。

   
   

   
   

   
   

   PLC系統(tǒng)接地要求比較嚴格，最好有獨立的專用接地系統(tǒng)，還要注意與PLC有關的其他設備也要可靠接地。

   產生不同的接地電勢的原因，通常是由于接地點在物理區(qū)域上被分隔的太遠，當相距很遠的設備被通信電纜或傳感器連接在一起的時候，電纜線和地之間的電流就會流經整個電路，即使在很短的距離內，大型設備的負載電流也可以在其與地電勢之間產生變化，或者通過電磁作用直接產生不可預知的電流。

   
   

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   干擾處理

   

   
   

   
   

   工業(yè)現場的環(huán)境比較惡劣，存在著許多高低頻干擾。這些干擾一般是通過與現場設備相連的電纜引入PLC的。
   
   
   除了接地措施外，在電纜的設計選擇和敷設施工中，應注意采取一些抗干擾措施：
   
   
   （1）模擬量信號屬于小信號，極易受到外界干擾的影響，應選用雙層屏蔽電纜；
   
   
   （2）高速脈沖信號（如脈沖傳感器、計數碼盤等）應選用屏蔽電纜，既防止外來的干擾，也防止高速脈沖信號對低電平信號的干擾；
   
   
   （3）PLC之間的通信電纜頻率較高， 一般應選用廠家提供的電纜，在要求不高的情況下，可以選用帶屏蔽的雙絞線電纜；
   
   
   （4）模擬信號線、直流信號線不能與交流信號線在同一線槽內走線；
   
   
   （5）控制柜內引入引出的屏蔽電纜必須接地，應不經過接線端子直接與設備相連；
   
   
   （6）交流信號、直流信號和模擬信號不能共用一根電纜，動力電纜應與信號電纜分開敷設。
   
   
   （7）在現場維護時，解決干擾的方法有：對受干擾的線路采用屏蔽線纜，重新敷設；在程序中加入抗干擾濾波代碼。

   3.消除線間電容避免誤動作

   
   

   

   
   

   電纜的各導線間都存在電容，合格的電纜能把此容值限制在一定范圍之內。
   
   
   即使是合格的電纜，當電纜長度超過一定長度時，各線間的電容容值也會超過所要求的值，當把此電纜用于PLC輸入時，線間電容就有可能引起PLC的誤動作，會出現許多無法理解的現象。
   
   
   這些現象主要表現為：接線正確，但PLC卻沒有輸入；PLC應該有的輸入沒有，而不應該有的卻有，即PLC輸入互相干擾。為解決這一問題，應當做到：
   
   
   （1）使用電纜芯絞合在一起的電纜；
   （2）盡量縮短使用電纜的長度；
   （3）把互相干擾的輸入分開使用電纜；
   （4）使用屏蔽電纜。 

   4.輸出模塊的選用

   
   

   

   
   

   輸出模塊分為晶體管、雙向可控硅、觸點型：
   
   
   
   （1）晶體管型的開關速度最快（一般0.2ms），但負載能力最小，約0.2~0.3A、24VDC，適用于快速開關、 信號聯系的設備，一般與變頻、直流裝置等信號連接，應注意晶體管漏電流對負載的影響。
   
   
   （2）可控硅型優(yōu)點是無觸點、具有交流負載特性，負載能力不大。
   
   
   （3）繼電器輸出具有交直流負載特點，負載能力大。常規(guī)控制中一般首先選用繼電器觸點型輸出，缺點是開關速度慢，一般在10ms左右，不適于高頻開關應用。

   
   

   5.變頻器過電壓與過電流處理

   

   
   

   （1）減小給定使電機減速運行時，電機進入再生發(fā)電制動狀態(tài)，電機回饋給變頻器的能量亦較高，這些能量貯存在濾波電容器中，使電容上的電壓升高，并很快達到直流過電壓保護的整定值而使變頻器跳閘。
   
   
   
   處理方法為：采取在變頻器外部增設制動電阻的措施，用該電阻將電機回饋到直流側的再生電能消耗掉。
   
   
   （2）變頻器帶多個小電機，當其中一個小電機發(fā)生過流故障時，變頻器就會過流故障報警，導致變頻器掉閘，從而導致其它正常的小電機也停止工作。
   
   
   處理方法：在變頻器輸出側加裝1：1的隔離變壓器，當其中一臺或幾小電機發(fā)生過流故障，故障電流直流沖擊變壓器，而不是沖擊變頻器，從而預防了變頻器的掉閘。經實驗后，工作良好，再沒發(fā)生以前的正常電機也停機的故障。

   6.標記輸入與輸出方便檢修

   
   

   
   

   PLC控制著一個復雜系統(tǒng)，所能看到的是上下兩排錯開的輸入輸出繼電器接線端子、對應的指示燈及PLC編號，就像一塊有數十只腳的集成電路。任何一個人如果不看原理圖來檢修故障設備，會束手無策，查找故障的速度會特別慢。鑒于這種情況，我們根據電氣原理圖繪制一張表格，貼在設備的控制臺或控制柜上，標明每個PLC輸入輸出端子編號與之相對應的電器符號，中文名稱，即類似集成電路各管腳的功能說明。
   
   
   有了這張輸入輸出表格，對于了解操作過程或熟悉本設備梯形圖的電工就可以展開檢修了。
   
   
   但對于那些對操作過程不熟悉，不會看梯形圖的電工來說，就需要再繪制一張表格：PLC輸入輸出邏輯功能表。該表實際說明了大部分操作過程中輸入回路（觸發(fā)元件、關聯元件）和輸出回路（執(zhí)行元件）的邏輯對應關系。
   
   
   實踐證明：如果你能熟練利用輸入輸出對應表及輸入輸出邏輯功能表，檢修電氣故障，不帶圖紙，也能輕松自如。

   7.通過程序邏輯推斷故障

   
   

   

   
   

   現在工業(yè)上經常使用的PLC種類繁多，對于低端的PLC而言，梯形圖指令大同小異，對于中機，如S7-300，許多程序是用語言表編的。
   
   
   實用的梯形圖必須有中文符號注解，否則閱讀很困難，看梯形圖前如能大概了解設備工藝或操作過程，看起來比較容易。
   
   
   若進行電氣故障分析，一般是應用反查法或稱反推法，即根據輸入輸出對應表，從故障點找到對應PLC的輸出繼電器，開始反查滿足其動作的邏輯關系。
   
   
   經驗表明，查到一處問題，故障基本可以排除，因為設備同時發(fā)生兩起及兩起以上的故障點是不多的。

   8.PLC自身故障判斷

   
   

   

   
   

   一般來說，PLC是極其可靠的設備，出故障率很低，PLC、CPU等硬件損壞或軟件運行出錯的概率幾乎為零，PLC輸入點如不是強電入侵所致，幾乎也不會損壞，PLC輸出繼電器的常開點，若不是外圍負載短路或設計不合理，負載電流超出額定范圍，觸點的壽命也很長。
   
   
   因此，我們查找電氣故障點，重點要放在PLC的外圍電氣元件上，不要總是懷疑PLC硬件或程序有問題，這對快速維修好故障設備、快速恢復生產是十分重要的。
   
   
   因此筆者所談的PLC控制回路的電氣故障檢修，重點不在PLC本身，而是PLC所控制回路中的外圍電氣元件。

   9.充分合理利用軟、硬件資源
   

   （6）PLC緊急停止應使用外部開關切斷，以確保安全。

   
   

   
   

   
   

   （1）不參與控制循環(huán)或在循環(huán)前已經投入的指令可不接入PLC；

   
   

   （2）多重指令控制一個任務時，可先在PLC外部將它們并聯后再接入一個輸入點；

   
   

   （3）盡量利用PLC內部功能軟元件，充分調用中間狀態(tài)，使程序具有完整連貫性，易于開發(fā)。時也減少硬件投入，降低了成本；

   
   

   （4）條件允許的情況下最好獨立每一路輸出，便于控制和檢查，也保護其它輸出回路；當一個輸出點出現故障時只會導致相應輸出回路失控；

   
   

   （5）輸出若為正/反向控制的負載，不僅要從PLC內部程序上聯鎖，并且要在PLC外部采取措施，防止負載在兩方向動作；

   10.其他注意事項

（1）不要將交流電源線接到輸入端子上， 以免燒壞PLC；

（2）接地端子應獨立接地，不與其它設備接地端串聯，接地線截面積不小于2mm2；

（3）輔助電源功率較小，只能帶動小功率的設備（光電傳感器等）；

（4）一些PLC有一定數量的占有點數（即空地址接線端子），不要將線接上；